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冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和 冷挤压模、压弯模及拉丝模等
冷作模具钢的工作条件及性能要求：冷作模具钢在工作时。由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损。也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。
冷作模具钢与刃具钢相比．有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以确保冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加工艺复杂。而且摩擦面积大。磨损可能性大。所以修磨起来困难。因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大，又由于形状复杂易于产生应力集中，所以要求具有较高的韧性；模具尺寸大、形状复杂．所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。
总之，冷作模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些。而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求（因为是冷态成形），所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种，例如，发展了高耐磨、微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等。
预硬化易切削塑料模具钢：不少塑料模具钢往往在预硬化状态（HRC30~45）下进行加工成形，由于硬度较高，可切削性较差，为了便于切削加工，延长刀具使用寿命，减少加工费用，发展了一些易切削塑料模具刚，如8Cr2MnWMoVS，5CrNiMnMoVSCa，3Cr2MoS，4Cr5MoSiV1等。
